徽墨制作工艺

古代制墨分造窑、发*、取煤、和剂、成型、入灰、出灰、试磨八道工序;现代制墨分炼烟、和胶、杵捣、成型、晾墨、锉边、洗水、填金、包装九道工序。

炼烟　炼制松烟的烟窑就山势斜卧于山坡，烟煤附于窑壁，冷却后扫下。古时还有立窑，高丈余，肚大口小，上覆五斗瓮，今不用。炼制油烟的烟房需密闭不透风，用灯草点燃油灯，每盏灯上覆一瓷碗，烟熏在碗里。现代用点烟机炼烟。

和胶　入料之前，烟煤需先漂洗，并用四十目筛清除杂质，胶的配比应按烟料粗细，胶质优劣，制作时令，销售地区等因素酌定。

杵捣　所有的制墨原料和胶以后，要竭力搅拌均匀，然后杵捣。古时制墨以青石作臼，檀木作杵，捣时如干燥粘杵，可反复洒少许**汁，直至捣匀捣透才能出臼。故有墨不厌捣之说。

成型　杵捣后的原料，放在墨墩上用六磅锤翻打。中档墨翻打八次，每次谓之一折，每折24锤，**墨折次递加。翻打后的墨馃，按墨模式样称准重量分成小馃，在恒温板上搓成墨丸嵌入墨模，搓时要用手劲按、捺、推、收。入模之墨置于坐担下，以墨工自重压平正。现在，本县老胡开文墨厂除2两以下墨用坐担外，余皆用螺栓压榨机代替坐担。既降低了墨工体力消耗，又提高了产品质量。挤压后的墨待冷却定型才能脱模，夏令脱模时间长于冬令。脱模的墨经修边后送入晾墨场翻晾。古代制墨入炉灰脱水，现代墨厂均以室内晾干为主。晾墨场要求保持恒温恒湿，避免阳光照射，风大要关窗，梅季要促进空气流通。1980年，县老胡开文墨厂添置了吸湿机，以降低晾墨场的湿度。晾墨要勤翻，以防墨坯收缩不匀而变形。根据墨锭的大小决定晾墨时间的长短。